Auriculares personalizados bajo demanda, fabricados con impresora 3D

A juzgar por la mayor√≠a de los productos producidos en masa en el mercado hoy en d√≠a, uno pensar√≠a que los humanos vienen en solo tres tama√Īos. Nosotros no. Entonces, ¬Ņpor qu√© los productos que compramos no reflejan eso?

Los productos personalizados funcionan mejor y los consumidores los aceptan, pero la fabricación personalizada a menudo no es económica. La recopilación de datos personalizados de los consumidores es complicada, las herramientas personalizadas son caras, y el seguimiento de piezas personalizadas desde el pedido inicial hasta la producción y el envío es complejo.
La impresi√≥n 3D est√° cambiando todo. Los costos decrecientes y la innovaci√≥n en materiales han hecho que la impresi√≥n 3D sea pr√°ctica para la fabricaci√≥n, y prometen hacer realidad el sue√Īo de la personalizaci√≥n en masa.
En CES 2018, Formlabs demostró esta realidad. Nuestro stand mostró todo un proceso de producción de auriculares personalizados, desde el escaneo en la oreja hasta el producto final, que se puede implementar fácilmente en los mercados masivos.

Productos personalizados de fabricación económica

Los artículos hechos a medida rinden mejor, simple y llanamente. Un auricular verdaderamente personalizado puede proporcionar una mayor resistencia al desgaste, comodidad, estabilidad y reducción de ruido incomparables a largo plazo.

Los avances en la tecnología de escaneo combinados con impresoras 3D accesibles de alta calidad hacen que sea viable fabricar audífonos personalizados y otros productos de audiología a escala.

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Aunque no es una bala de plata, la impresión en 3D elimina muchos de los desafíos tradicionalmente asociados con productos personalizados de producción masiva:

  • La impresi√≥n 3D es un proceso de producci√≥n de herramientas cero: no es necesario producir miles del mismo art√≠culo para recuperar el costo inicial de los moldes.
  • La complejidad y la variedad son “libres”; una impresora 3D no requiere m√°s tiempo, energ√≠a o material para fabricar una forma compleja que una simple, y cero herramientas significa que imprimir una variedad de dise√Īos no requiere costos de producci√≥n adicionales.
  • Con las impresoras 3D de escritorio, es m√°s f√°cil escalar a medida que aumentan las necesidades de producci√≥n.

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El proceso de producci√≥n de auriculares personalizados demuestra una consideraci√≥n importante al pensar en la integraci√≥n de la impresi√≥n 3D en la producci√≥n o en la personalizaci√≥n masiva. Los productos finales utilizables no tienen que ser imprimibles en 3D; puede utilizar la impresi√≥n 3D para crear moldes (que es el proceso para auriculares), formas de vac√≠o o moldes, y a√ļn as√≠ fabricar los productos finales con materiales comprobados y rentables.

Un flujo de trabajo de impresión 3D para entornos de mercado masivo

Juntos, el esc√°ner auditivo Phoenix de 3Shape y la impresora 3D Form 2 de Formlabs proporcionan un flujo de trabajo accesible e intuitivo que se puede implementar en escalas desde la producci√≥n √ļnica hasta la fabricaci√≥n en masa.

El proceso de extremo a extremo requiere una mano de obra mínima, tiene una huella baja y, lo más importante, ofrece un producto final de alta calidad.

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El proceso comienza con un escaneo digital rápido y no intrusivo del canal auditivo del cliente utilizando un escáner 3D. Un técnico edita el archivo digital en un molde imprimible en 3D y lo envía de forma inalámbrica a la impresora 3D. Una vez impresas, las partes se enjuagan en alcohol isopropílico y se curan posteriormente. Un técnico arroja silicona biocompatible en los moldes, retira la capa impresa en 3D, luego termina y recubre el producto final.

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¬ŅQu√© sigue para la personalizaci√≥n masiva?

 

Los auriculares personalizados son solo el comienzo. Los avances en las tecnologías de escaneado e impresión 3D han abierto un mercado al que antes solo podían acceder audiófilos o artistas, y predecimos que muchas industrias más podrán ofrecer a sus clientes el rendimiento, la comodidad y la comodidad de los productos personalizados.

Obtenga m√°s informaci√≥n sobre el futuro de la fabricaci√≥n y personalizaci√≥n masiva de expertos que hablaron en nuestra conferencia Digital Factory, incluyendo New Balance, que el a√Īo pasado anunci√≥ una asociaci√≥n con Formlabs para llevar la impresi√≥n 3D a la producci√≥n de calzado a gran escala con sede en Massachusetts.